板框式压滤机的过滤原理与结构组成说明

　　板框式压滤机(也称板框过滤机)是应用比较普遍的一种过滤机，过滤介质为织物，过滤中要添加助滤剂，常用的助滤剂是硅藻土，所以又称该过滤机为板框式硅藻土过滤机。板框过滤机可以有两类使用形式，一类是常见的用滤板(或滤布)作为过滤介质，另一类是使用滤纸和一层硅藻土作为过滤介质。

　　板框压滤机工作原理：

　　板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

　　板框过滤机结构组成：

　　板框过滤机这个名称是由于这种设备是由交替排列的板和框构成而得名的。板的作用是支撑过滤介质和收集滤饼，其间相隔的滤框的作用是将输人液体分布到整个过滤介质的表面。这类设备装备有多组板和框，每一块板(或框)都有一个共同的输入通道输入酒液，即一个输入通道可以将酒液分布到所有板(或框)中。任何一部分酒液都只是一次性地流经过滤机，增加板、框的组数可以增加这种过滤机的生产能力。

　　这些板和框一般是矩形的，悬挂在两侧的支撑杆上。板框的密封作用是靠两块端板的压紧实现的，其中一端的活动端板装有压紧绞盘。所采用的板(和框)的大小和数量决定了过滤机的过滤面积，板框的数量可以方便地进行调整。被处理液体的澄清程度由硅藻土或滤板的级别确定。对于粗过滤来说，一般采用流通量为2000~4000L/ (㎡.h)的滤板，而对于较细的过滤介质，其流通量可以在100~200kPa的压降下减少至800-2000L/(㎡.h)。

　　止推板和机座由两个纵梁连接，构成机架，机架上靠近压紧装置一端放置压紧板。滤框和滤板在止推板与压紧板之间依次交替排列，滤框与滤板间夹着滤布。压紧后，滤框与其两侧滤布间形成滤室。滤布介质同时起着密封作用，防止滤框与滤板接触面间的泄漏。滤布为棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。滤板和滤框两侧均设吊耳，安装时悬挂于两纵梁上。滤框是中空的，滤板两侧表面有沟槽。在滤板和滤框的右上角均有一小孔，安装后，这些小孔便形成了滤浆通道。滤框上还有与该小孔相连的通道，将滤浆导入框内。过滤时滤液穿过滤布进入滤板，滤渣积沉于滤布上，在框内形成滤饼。