洗砂后的大量泥浆污水该怎么处理？

　　砂石在我们的生产生活中随处可见，它是宝贵的自然资源，在工程建设中发挥着重要作用。随着国内砂石需求的日益增长，天然砂石开始面临着资源减少和环境保护的压力。

　　由于天然河砂与海砂均为B可再生资源，为了能够可持续发展与环境生态保护，在未来机制砂将代替天然砂成为建筑用砂已是历史必然。

　　机制砂原料多为鹅卵石、石灰石、石粉、花岗岩等等，由于含泥量较高，在洗沙过程中要想达到成品砂就要用到下列一些洗砂设备。

　　在整个洗砂环节中，洗砂机、细沙回收机、振动脱水筛已经是各个沙场必不可少的设备。但是比较多的砂场在洗砂后的泥浆污水处理环节，往往还不够重视。洗砂泥浆污水未经处理即排放或直接排入附近河道，造成水污染，扰乱河道周围水生态平衡，加剧海岸线塌陷，存在重大A全隐患。这个也使河流河道变浅，在雨水期增加了洪涝灾害。

　　传统的泥浆处理工艺采用沉淀池处理，把泥浆倒入沉淀池进行自然风干，通过这种沉淀池进行自然风干方式容易受天气的影响，完成风干处理的时间也比较长。这样费时间也费场地。如果地形不允许还会造成周边环境的二次污染,还不能完全达到循环使用或者排放的标准。并且沉淀下来的大量污泥还需要定期清理，因为污泥具有流动性，用装载机清理的时候会对生产现场造成环境污染。

　　现沙场污水处理设备大都采用的是压滤机、浓缩罐、加药系统、清水回收池。洗沙场常见压滤机多为带式压滤机和板框压滤机，带式压滤机适用于铁矿石，铜矿石，铅锌矿石，萤石矿石，铝土矿或稀土矿等尾矿泥的脱水操作。通过两条滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，滤带间的挤压和剪切作用，来脱除料浆中水分。

　　如果洗砂量大对循环用水要求较高可采用带式压滤机提高生产效率。实际生产中可以发现带式压滤机出来的泥饼含水率比板框机高但是生产效率高，可以减少人工操作同时实现自动化生产，板框压滤机压榨出来的泥饼含水率较低，但是由于注浆的时间长影响到了生产效率慢。

　　浓缩罐与加药系统搭配使用，洗沙厂用户在使用聚丙烯酰胺絮凝剂时不能直接投加到污水中，使用前B须先将其溶于水，用其水溶液去处理污水。溶解聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝混凝剂的的水应该是干净的水(如自来水)不能是污水，常温的水即可，一般不需要加温，水温低于5度的溶解很慢，水温提高溶解速度加快，但40度以上会使聚合物加快降解，影响使用效果，温度一旦超过了60度就失效了。一般自来水都适合于配制聚合物溶液，强酸，强碱，高含盐的水不适合用来配制。聚丙烯酰胺和聚合氯化铝溶液浓度要合适，一般溶解比例为0.1%到0.3%，即一吨的清水中投加1-3kg固体聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。

　　浓度选择要考虑溶药罐容积小而且每天污水量大小。聚丙烯酰胺的分子量很高时，建议配的稍稀一些，用0.1%聚丙烯酰胺溶液投到污水中聚合物浓度大。会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进水污水后分散状况不好，浪费药剂用量也会影响使用效果。