贵州客户全自动板框压滤机生产现场

　　板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

　　板框压滤机原理：

　　污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。

　　板框压滤机的设计要求：

　　(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);

　　(2)过滤周期不大于4h;

　　(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

　　(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);

　　(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

　　压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

　　计算选型：

　　板框压滤机的脱水面积按下式计算：

　　式中 A—压滤脱水面积，m2;

　　QS—每次脱水的污泥量(进泥量)，m3;

　　q—脱水负荷，m3/(m2·h);

　　t—每次脱水时间，h。

　　根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。